铆钉机是一种自动装配的高速设备。生产过程中使用的铆钉紧固件耐用、坚固、安全，适用于多种材料。与手工铆接相比，用机器铆接可以更快地完成生产。在手工铆接中，每个铆钉都被固定在合适的位置，铆接工具都是手工使用的。配备导轨和铆钉压力机，采用滚压工艺压铆。根据材料的类型和测试在不同机器上的表现，公司可以选择各种方法来满足他们的需求。
这种机器可以使用各种各样的电源来操作，它的速度和速率取决于它的工作方式、铆钉的尺寸和材料的类型。人们经常调整速度以反映不断变化的生产需要。如果工厂高度自动化，它可以远程控制设备，技术人员可以看到生产距离，并做出许多根本性的改变，生产线不必在地板上。
这些生产的紧固件可用于木材、金属、纺织品、塑料和其他材料。一条生产线可以在不同的工艺阶段有几台铆钉机，包括处理非常大的材料，如机械、飞机和汽车零件的能力。通常，操作人员需要在地板上行走，以确保设备正常工作。这可以包括清除堵塞，在一天结束时在铆接机的油，以及执行其他维护任务。
工厂里的铆钉机很危险。自动化使设备难以停机，如果人体部位被机械包裹，工人将面临严重风险。许多机器急救停止按钮都位于一个突出的标志的中心，所以人们知道按钮和如何使用它。在发生事故时，当机器被堵塞或出现问题时，自动线将停止，以防止串联问题。
正确操作铆接机应注意以下几点：
１、需要专业人员进行操作和维护。
２、操作人员必须经过专业培训，通过考试并取得上岗许可证，方可单独操作。
３、操作前，请按照设备安全防护规范，检查设备是否在空中运输过程中出现异常。
４、当上滑块和所有定位轴不在原点时，运行返回原点程序。
５、当改变一个变量的下模开度时，不允许任何材料接触下模。
６、正确选择铆模，上下模紧固位置要正确，安装上下模操作要防止外伤。
７、压铆时，严禁将杂物、量具放在上下模具之间。
８、多人操作，确定主要操作人员。
９、如果设备出现异常，应立即切断电源，停止操作，并通知工作人员立即排除故障。
10、施工结束后，请断开电源并清理现场。
