与传统类型的压力铆接机相比,伺服压铆机具有以下优势:
(1)提高生产率。行程长度可设定为生产必要的z小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
(2)制品精度高。通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良品的产生。
(3)噪声低,模具寿命长。通过低噪声模式(即降低滑块与板料的接触速度) ,与通用机械压力机相比,大幅减少噪声。而且模具的振动小,寿命长。
(4)滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等),适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成形质量。
(5)节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构;润滑油量少,行程可控;由于电力消耗少,因此运行成本也大幅降低。
伺服压铆机的基本设置操作说明:
1.教导机模式,可以对方方式设定相关参数;
2.运行模式,启动操作按钮,伺服压铆机按照已经设定的参数开始运行。如右图示曲线;
3.外部“顺序控制器等控制模式”伺服压铆机可以通过传感器等外部I/O端接受运行指令进行工作;
4.编辑功能,允许在压装过程中进行多种条件设置去控制压装速度跟停止位置,实现设定判断窗口跟增量控制等应用;
5.外部I/O可选择NPN或PNP(出厂前自选项目);
6.可使用差动模式,在运转中之设定距离范围内如有急剧产生大负荷之前得予以控制。伺服压铆机判定功能:
①启动之际的位置判定功能;
②驱动当中,负荷判定功能/抽样功能(峰值/底部值/差动等);③驱动结束之际的负荷判定/位置判定功能。
伺服压铆机的主要工作原理:伺服压铆机利用伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,直接(或通过齿轮传动)驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转,可以精确地控制滑块相对于电机转角的位置,以便于独立控制滑块的位置和速度,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的z适合的滑块运动模式,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具的寿命,是一种节能环保型压力机,实现了机械压力机的数字控制,使机械压力机真正跨入了数字化时代。