与传统类型的压力铆接机相比，伺服压铆机具有以下优势：
(1)提高生产率。行程长度可设定为生产必要的z小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
(2)制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。
(3)噪声低，模具寿命长。通过低噪声模式(即降低滑块与板料的接触速度) ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。
(4)滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)，适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
(5)节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构;润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。
伺服压铆机的基本设置操作说明：
1.教导机模式，可以对方方式设定相关参数；
2.运行模式，启动操作按钮，伺服压铆机按照已经设定的参数开始运行。如右图示曲线；
3.外部“顺序控制器等控制模式”伺服压铆机可以通过传感器等外部I/O端接受运行指令进行工作；
4.编辑功能，允许在压装过程中进行多种条件设置去控制压装速度跟停止位置，实现设定判断窗口跟增量控制等应用；
5.外部I/O可选择NPN或PNP(出厂前自选项目)；
6.可使用差动模式，在运转中之设定距离范围内如有急剧产生大负荷之前得予以控制。伺服压铆机判定功能：
①启动之际的位置判定功能；
②驱动当中，负荷判定功能/抽样功能(峰值/底部值/差动等)；③驱动结束之际的负荷判定/位置判定功能。
伺服压铆机的主要工作原理：伺服压铆机利用伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接(或通过齿轮传动)驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转，可以精确地控制滑块相对于电机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的z适合的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的寿命，是一种节能环保型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机真正跨入了数字化时代。
