在推广铆钉机自动化设备之前，应该要做好计划和方案，避免设备开发和制造之间出现较大的差距，厂家设计和开发团队应该要做很多的工作，为了确保实际生产出来的设备的功能和质量满足要求，应该要考虑以下几个因素：
1、需要考虑到客户铆接工件的特点，不同的客户在铆接的时候所使用的铆钉的规格尺寸是不一样的，铆接工件的材料也不一样，因此对送料器和耗气量的要求是不一样的，在设计的时候，铆接送料振动板的类型和规格应该要按照客户所提供的铆钉的规格来进行评估。
2、自动化设备的可行性一般要体现在铆接工艺的综合评价上，比如铆接的精度，铆钉的尺寸，铆钉和接底孔之间的间隙，实际的生产效率等等。有些自动铆接设备采用数控运动模式，在运行期间，不管是故障预警还是报警方面都具备很大的优势。
3、设备的定价，价格不仅是厂家十分关心的问题，也是客户十分关心的价格，合格的定价很重要，通常在定价的时候，需要到生产研发的成本、设备的质量和性能，市场行情等等，不能盲目的定价。
铆钉机在使用期间需要注意哪些呢?
1、不能够加工超出设备铆接能力范围之外的工件。
2、设备不可长时间处在高压状态下工作。
3、主轴电机没有启动之前，不能铆接工件。
4、操作过程中如果遇到故障，应该要马上停机检修，故障排除后才能够再次投入使用。
5、使用一年后应该要更换新的液压油。
6、每个月应该要对设备的导轨添加一次润滑脂，以便导轨可以顺利的运行，并防止导轨生锈。每次操作结束，都应该要清理工作台，注意导轨面和起重丝杠的干净，避免灰尘、水滴进入。
7、装拆铆头是，动作应该要轻柔，尤其是在拆卸铆头时，应该要用巧巧劲，不能使用蛮力，在拆卸的时候，先转动铆头，然后再慢慢拉出。如果插入式铆头的铆座拉出被拉出正常的位置，将铆头安装回去后，会发现铆头的位置会发生比较明显的偏离现象。这时，可以将安全罩取下来，等到铆头安装到位之后，才能够固定铆接座。
8、铆钉头的长度应该要在规定的范围之内，一般铆钉头的长度不能改变，具体的长度由球面半径来决定。铆接的工作点位置应该要在球体的中心处，如果改变铆钉头的长度，反而会损坏设备。
9、在使用一段时间后，有些金属材料会粘连在铆头上，而且随着使用的时间越长，金属材料粘连的情况越严重，铆头如果粘连有很多材料，会影响到铆接质量，为了确保铆接的质量，应该要定期的清理铆头上的粘连物。
10、当设备工作时间达到100小时，应该要对球面做一次润滑处理。具体的处理方法：关闭设备的电源，让设备处于非工作状态，拆下微调螺丝套，使用扳手拧下顶部螺丝的底端，将润滑脂的喷嘴和顶部螺丝孔进行对齐并且注入适量的润滑脂，确定润滑脂的量，装上微调螺丝套。
