液压压铆机其突出的产品性能包含防漏压铆钉功能、防压手安全功能、原装进口液压元件、低噪音高性能液压控制系统这四大特点。适用于铆接能力、翻遍抽牙、无铆钉及刺穿锁铆连接。
压铆机，随着我司的发展以及新车型新零件的导入，零件所需的加工工艺越加丰富，由常规的单冲，多工位，气体保护焊，点焊，凸焊逐渐丰富。出热成型，铝焊接，铆接等。以下将对铆接工艺做简单介绍：
铆接的定义：铆接是用铆钉将两个或两个以上的零连接成一个整体（不可拆）的连接方法。
2.铆接的优点：铆接具有工艺简单，其结构具有连接可靠抗震耐冲击等特点。
铆接的分类：
1)冲压铆接：以人工锤击、机器冲压对轴向进行施加铆接力的方法。
2)碾压铆接:碾压铆接过程中铆接凸模(铆杆)与铆钉轴线呈锐夹角，其在做特定的运动轨迹时也有向下压的运动，使铆钉头部受到连续局部均匀的碾压作用后形成所需铆接形状。
3)铆接:利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将结合件夹紧后，将套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
4)锌合金铆钉旋转法:利用铆钉材料的熔点低和摩擦生热的原理，在铆钉旋转钻入板料时互相摩擦，使材料局部变热软化，增加塑性，形成墩头，从而达到铆合的目的。
5)实心铆钉自冲铆接：是把要连接的板料固定在凹模和压边圈之间，通过冲头向下运动将实
心铆钉穿透上下层板料，并冲出小块金属，然后在下模的反作用力下，把部分下层板料材料压入环形沟槽，进而形成互锁机构。
6)半空心铆钉自冲铆接：半空心铆钉被冲头压下时，铆钉穿透上层板料，在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开，在两板料间形成一个机械互锁机构。SPR自冲铆属于机械连接，过程没有热输入，可以有效避免热连接所引起的问题，对于钢铝混合车身，因为铝的熔点、密度、导热性、导电性、电化学腐蚀等，钢铝在焊接过程中存在较大问题，SPR解决这一问题中经常应用的连接工艺。
压铆机工作中应注意的事项
（1）注意观察压力表，当气源压力低于0.4 MPa压力时，应停止铆接。
（2）工作中，发现设备出现故障，应进行检查并给以排除，如故障严重，应停止铆接并进行修理。
（3）注意铆钉的数量和直径，不应超过压铆机的负载，压铆形成镦
头的压力与铆钉材料和直径有关。
（4）对变厚度的铆接件进行成组压铆时，应选用有斜度的压铆模，以防止镦头歪斜。
